檢驗(yàn)性質(zhì)：將半精車的試料夾緊在虎鉗內(nèi)，鋸斷一件檢驗(yàn)：
a）鋸斷件端面對(duì)其素線的垂直度；
b）鋸斷件端面對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。
切削條件：使用符合GB/T 21954.2—2008 的雙金屬帶鋸條，切削用量按正常使用的切削規(guī)范進(jìn)行。
簡(jiǎn)圖：
其中：d=D/2
注：D為最大鋸削直徑
允差表（mm）：
直徑D | 允差 |
D=250 | 0.3 |
250～400 | 0.4 |
400～630 | 0.5 |
630～1000 | 0.6 |
1000～1300 | 0.7 |
1300～1600 | 0.8 |
1600～2000 | 0.95? |
檢驗(yàn)工具:角尺、塞尺
檢驗(yàn)方法:?
（按 GB/T 17421.1—1998中4.1.4.2的規(guī)定）
a）用角尺和塞尺檢驗(yàn)，塞尺測(cè)得的最大間隙就是鋸斷件端面對(duì)其素線的垂直度允差。
b）將試件夾緊在臺(tái)虎鉗內(nèi)鋸斷后用角尺和塞尺檢驗(yàn)。將角尺兩邊分別靠緊工作臺(tái)面和鋸斷面，用塞尺測(cè)得的最大間隙就是鋸斷件端面對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差。
M1檢驗(yàn)時(shí)允許選用其中一種方法。
檢驗(yàn)性質(zhì)：將半精加工后的試件夾緊在虎鉗內(nèi)，鋸斷一件，檢驗(yàn)鋸斷件角度精度。（僅適應(yīng)于旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床）
切削條件：使用符合GB/T 21954.2的雙金屬帶鋸條，切削用量按正常使用的切削規(guī)范進(jìn)行。?
簡(jiǎn)圖：
注：h為試件厚度
允差：±40′
檢驗(yàn)工具：游標(biāo)萬能角度尺
檢驗(yàn)方法：
（按GB/T 17421.1—1998中6.4.3的規(guī)定）
用游標(biāo)萬能角度尺檢驗(yàn)，鋸斷件的角度值與機(jī)床顯示角度值的差值就是角度允差。
檢驗(yàn)性質(zhì)：將半精加工后的試件夾緊在虎鉗內(nèi)，鋸斷一件，檢驗(yàn)鋸斷片的等厚度。（僅適應(yīng)于具有自動(dòng)工作循環(huán)功能的臥式帶鋸床）
切削條件：使用符合GB/T 21954.2的雙金屬帶鋸條，切削用量按正常使用的切削規(guī)范進(jìn)行。
簡(jiǎn)圖：
D=250時(shí)，b=5；
D＞250～400時(shí)，b=8；
D＞400～630時(shí)，b=10。其中：d =D/2
注：D 為最大鋸削直徑。
允差：
最大鋸削直徑 | 公差 |
D=250 | 0.3 |
D＞250～400 | 0.35 |
D＞400～630 | 0.4 |
檢驗(yàn)工具：千分尺?
檢驗(yàn)方法：
（按GB/T 17421.1—1998中4.2的規(guī)定）
鋸斷片的等厚度：用千分尺檢驗(yàn)，鋸斷片各處讀的最大差值就是等厚度。
工件長(zhǎng)度加工方向的重復(fù)精度檢驗(yàn)
檢驗(yàn)性質(zhì)：將半精車后的試件夾緊在虎鉗內(nèi)，機(jī)床作自動(dòng)循環(huán)連續(xù)鋸斷（僅適應(yīng)于具有自動(dòng)工作循環(huán)功能的臥式帶鋸床5片，檢驗(yàn)鋸斷片長(zhǎng)度的重復(fù)精度）。
切削條件：使用符合GB/T 21954.2的雙金屬帶鋸條，切削用量按正常使用的切削規(guī)范進(jìn)行。
簡(jiǎn)圖：
D=250時(shí)，b=5；
D＞250～400時(shí)，b=8；
D＞400～630時(shí)，b=10。其中：d =D/2
注：D 為最大鋸削直徑。
允差：0.45
檢驗(yàn)工具：千分尺
檢驗(yàn)方法：
（按GB/T 17421.1—1998中4.2的規(guī)定）
用千分尺檢驗(yàn)各鋸斷片同一位置，同一位置數(shù)鋸的最大差值就是鋸斷片長(zhǎng)度尺寸的重復(fù)精度。
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